气力输送设备原理图讲解图 气力输送装置设备流程图

  利用气体压力与气流速度输送物料的设备。气力输送装置有自动化程度高，能改善车间的卫生和防火条件，占地面积不大等优点。但不足的是动力消耗较多，风机有噪音。主要构件由供料装置（如吸料器、装料漏斗、供料器等）、气流输送管道系统、分离装置、风机等组成。锯屑、木片等物料进入管道后，与空气组成混合气流进行输送，到达旋风分离器后，空气由出气口排出，物料由出料口排出。按照气力输送装置的工作性质，可分为气力输送装置和气力吸尘装置（见图）。

  主要用于运送锯屑、木片等。气流压力的形式有压出式和吸入式两种。压出式是气流输送管道内的气流压力高于大气压力，适用于将物料从一处分散到若干地点，压力可高达0.7兆帕。吸入式是管道内的气流压力小于大气压力，适用于将分散地点的物料输送到集中地点，负压不超过0.05～0.06兆帕。在气力输送管道系统中同时具有气流输送压出管段和吸入管段者为混合式。20世纪60年代以来，还出现了许多低速高浓度的输送装置。

  在木材加工车间内，用各种不同结构及形式的吸尘装置与机床刀头工作部位相套接。装有吸料器的气流分支管联接到气流输送总管或汇集到聚集器，把工作时排出的散碎物不断地吸运出去。根据其结构可分为3类：①普通型气力吸尘装置。主气流输送管道为变断面，各分支气流管是顺着气流运行方向顺序联接到主气流管上，从而使主气流管的直径逐渐增大。其主管道上不能任意联接新的分支流管道，压力是固定的。该装置适合于机床较少而固定场合。②通用型气力吸尘装置。具有一条较长而截面积较大的等断面的主气流管道，各分支气流管道插接在主管道的接口上。在主管道内可以装设各种连续运输机械（如带状、刮板式等），制材车间用来运输锯屑。它适合用于厂房大、机床多、运输距离较长的车间，并能变动各机床的位置和增加新的分支气流管。③聚集器式通用型吸尘装置。采用管道聚集器来代替一般通用型气力吸尘装置的等断面主管道。聚集器的结构及形式有多种。主要优点是适用性及灵活性较大。其工作原理和一般通用型气力吸尘装置一样。此外，70年代以来，出现了一种小型可移动的吸尘机，结构相对比较简单，通用性和灵活性很大，吸入物料经分离后直接落入吸尘机下面的口袋里。

  运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处，称为气力输送。气力输送的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式三类。

  输送管道中的压力小于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。吸送式根据系统的真空度，可分为低线kPa)和高线kPa)两种。

  气源设备装在系统的末端，当风机运转后总系统形成负压，管道内外存在压差，空气被吸入输料管。与此同时，物料也被空气带入管道，被输送到分离器。在分离器中物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气。

  仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它得以流态化;在底端设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

  仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：

  (1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；

  (4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

  气力输送设备是利用强压气力输送，气力输送设备基础原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作所承受的压力不同，可大致分为吸送式和压送式两大类。丰伟气力输送设备、气力输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。气力输送设备具备了防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以一起进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。丰伟专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使总系统在负压下工作。系统的线为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。

  气力输送系统在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。

  当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。

  负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧密相连，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产的基本工艺过程中的散装、散运、散卸等。

  负压输送是在真空作用下形成一股负压气流，在这种气流作用下，通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。