气力输送设备简介

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  长度为200０mｍ,此外，还可按２50ｒam倍数制造非标准长槽体。各段槽体用法兰连接。为满足输送路线和卸料点的要求，使斜槽进行改向输送和分支输送,在改向处可装弯槽,在分支处可装高三通槽或四通槽。为便于观看物料流淌状况,在上槽上开有窥视窗。有时只需斜槽一段输送物料,为了节约空气量，可在下槽内装设截风挡板，用于截止通往不输送物料部分槽体的空气。透气层是承托物料,使空气均匀透过、流化物料的装置。因此，透气层的孔隙应密布、均匀、连续,使物料流化均匀,避开发生涡流现象。透气层表面应平整,具有肯定抗湿性、耐热性和机械强度。常用的透气层有陶瓷多孔板、水泥多孔板和纤维织物等,目前多用化纤织物制作透气层。化纤织物透气层与槽体的装配形式如图5—75所示。图5—75（ｂ）为在进料口处设在室内的装配形式，为了减小加进的物料对透气层的冲击和磨损,在透气层上盖有一层长为１.５m左右的冲孑L薄钢板1０。图5—７5(C）为室外部分槽体带防雨水装置装配形式。为避免上下槽连接处渗入雨水，上槽带有防水边11ｉ为避免槽体连接处渗入雨水,设置了角钢防水盖１2。装配时,应将透气层张紧,其长度和宽度应有适当余量。斜槽由数道槽架(图5—76)支承。为了使槽体在槽架上能随气温变化自由伸缩,接受了活装方式。槽架间距一般为4m左右，并应错开槽体法兰肯定距离,以免影响槽体伸缩。空气输送斜槽的主要优点是构造简洁、重量轻i无运转零件，磨损小;操作简单便捷,工作牢靠；在输送过程中可随时停止输送或送风，不需要按程序开停；可进行改向输送和多点喂料、卸料;空气压力小,动力消耗少。其主要缺点是只能输送流淌性好的、干燥的粉状物料;只能向下输送,输送距离一般不超过lＯOｍ。(2)使用维护ｉ安装时，槽体横向应保证水平,否则，物料将偏于低侧。透气层要张紧,槽体连接要严密,不得漏气。ｉi使用前应进行通风测压试验，下槽风压应为图５—７６槽架4０00Pa左右，上槽风压不允许超出１47Pa，假如ｋ下槽的压差太小,将使通过透气层的风量削减,影响输送。iii喂料量应均匀，物料中不能夹带杂物,否则,杂物沉积在透气层上，会影响通风,造成堵料,并加速透气层磨损。ｉv应经常清除下槽中的物料，准时更换透气层。三、仓式气力输送泵仓式泵是高压远距离气力输送的供料设备,可用于输送水泥、生料、煤粉等粉状物料，也可输送小的粒状物料,输送距离可达Z00０m,压缩空气压力高达0．7MＰａ,是属于压送气力输送设备中的高压输送设备。仓式气力输送泵按泵体个数可分为单仓泵和双仓泵两种。单仓泵的进料和输送操作间断进行，双仓泵两个泵体的进料和输送操作交替进行。仓式泵按输送管道从泵体上引出的位置不同,又分为底部送料仓式泵(下引式)和顶部送料仓式泵(上引式)两种。底部送料仓式泵的主要部分如图５—７7所示，由中间仓1、泵体６和把握系统等组成。中间仓既是向泵体的供料装置,又是临时储存物料的容器。在中间仓的下部开有卸料口2，与泵体上部的进料口3相连通,仓底装有多孔板4和充气槽５,当压缩空气进入充气槽后，通过多孔板使中间仓内物料流态化。泵体６用来盛装物料和输送物料,它由泵壳、进料阀7和喷射及卸料部分８组成。进料阀的构造如图5—78所示,由锥阀1、长摇臂３、短摇臂4和汽缸6等部分所组成。当汽缸内的活塞被压缩空气推到下部时，活塞杆带动短摇臂和长摇臂把锥阀推向上方，与橡胶圈压紧,使进料阀关闭，停止进料。当活塞处于汽缸的上部位置时,锥阀则靠其自重下落，打开进料阀,开头进料。在活塞上下运动时,通过拨板5拨动压缩空气换向机构,使之换向,把握泵体的进料和输送操作。喷射及卸料部分的构造如图５—７9所示。铸铁壳体2的上部与泵体连接,下部与喷嘴壳和喷嘴4连接，喷嘴壳下部与铸铁管5连接。输送时,由无缝钢管1进入的压缩卒气(一次空气)只用于输送物料,由管孔6进入的压缩空气（--次空气)用于增大物料速度和调整气料混合比。一次和二次卒气量是通过调整阀把握的。把握系统的作用是把握仓式泵从进料到输送全部工作循环的动作程序。把握系统安装在泵体上,由如图５—８1所示的六个主要部分所组成:A为仓空仓满指示机构,是仓式泵进料、输送工作循环的主要自动把握部分；B为压缩空气换向机构,把握各路压缩空气的连接与关闭;Ｃ为放气阀,用作进料时放出泉体内的余气；D为气包及逆止阀,用于储存、滤清和控制输送及把握部分用的压缩空气；Ｅ为截止阀,用于开启和关闭通过气包的压缩空气;F为空气截止阀，用于把握通人中间仓内气化物料的压缩气量。(1)仓式泵输送过程各把握系统的动作程序[图5—80（ａ)]ｉ当加入泵体内的物料面升到肯定高度(仓满)时,物料推动摆板1偏摆,并通过杠杆作用使球阀2的顶杆下降,球体落下,球阀２开启。压缩空气通过球阀２进入膜阀3，使皮膜下凹,上锥阀关闭，下锥阀开启,压缩空气通过膜阀３进入汽缸5和弹簧膜阀４。汽缸５的活塞下降，开头关闭进料锥阀６；弹簧膜阀４的皮膜凸起,通过连杆挂住把握球阀2的杠杆,以免因泵体内物料下降使顶杆顶起球阀２的球体。.１当汽缸5的活塞下降到终点时,进料锥阀6关闭，停止进料。同时,通过活塞杆上的拨板使球阀9和球阀７的球体升起,开启球阀９，关闭球阀7,放气阀8靠弹簧作用关闭，停止放气。…把握系统的压缩空气通过球阀9进入截止阀1０和11。截止阀１0开启,输送压缩空气通过截止阀１0、气包D进入充气盘道１2和输送压缩空气管13,丌始输送物料;截止阀ll关闭，隔断进人中间仓的气体物料压缩空气。顶部送料仓式泵的构造如图5—81所示,其泵体、进料阀、把握系统构造原理和动作程序等与底部送料仓式泵相同。输送物料的压缩空气由风管３经喷嘴６喷入输送管道4,气化物料的压缩空气经多孔板5进入泵体1内。仓式泵的主要优点是输送量较大，输送距离较远;密封性较好，环境清洁,便于自动把握;运转零件不与物料接触，零件磨损小；动力消耗少。其主要缺点是体形和高度较大，构造最简单;单仓泵不能连续输送物料。顶部送料和底部送料仓式泵又各有肯定特点。顶部送料仓式泵由于输送管的进料口向下,物料悬浮后才能进人输送管，因此，混合比不能过大,输送力量不能人高;但其输送性能较为稳定，输送管道不易堵塞。底部送料仓式泵由于输送管装在泵体下面,物料存自重和背乐作用下进入输送管，所以混合比较大,又因压缩空气的压力几乎全部用于输送物料,故其输送量较大,输送距离较远,但其输送稳定性较差,如不用二次空气适当加以稀释物料,输送管道易被物料堵塞。四、螺旋气力输送泵螺旋气力输送泵是压送式气力输送的一种供料设备,可用于输送水泥、生料、煤粉、飞灰等粉状物料，输送距离达200ｍ，压缩空气压力为0．2~０.4MＰa。属于压送气力输送设备中的高压输送设备。螺旋气力输送泵有悬臂型和支臂型两种类型，每种类型双分为单管和双管螺旋泵两种。悬臂型螺旋泵的构造如图5—8３所示。在螺旋轴１的右部装有螺旋2，螺旋装在套筒３内,左部装在轴承箱4内,端部通过联轴器5与电动机相连,转速为900～10００r/mｉn。物料由入料口６加入螺旋中,被推送到卸料口，卸入混合室７内。在混合室下部装有两排喷嘴８,压缩空气通过喷嘴箱9由喷嘴喷入混合室７,与物料混合并进入输送管道。混合室内压缩空气压力较高,简洁造成气料沿着螺旋与套筒向入料口倒流。为防止气料倒流,螺旋制造成变螺距螺旋,螺距向出料ＶI方向渐渐减小，出料口螺距比人料口螺距小３0％,使物料在螺旋内被渐渐挤紧,在出料口形成密实的料栓,可阻挡气料倒流。为了能够更好的保证料栓有肯定的密实性和防止因供料不足或中断时气料倒流，在出料口装有阀门１０，阀门铰接在阀臂ｌｌ上,阀臂固定在转轴１２上，转轴的两端伸出机外,并装有杠杆和重锤13,使阀门10对出料口保持肯定的压力。当料栓被推挤到比较密实时，才能顶开阀门卸出,在供料不足或中断时，阀门则准时关闭。为避免人料口的物料侵入轴承内，气封管14向轴承内通入压缩空气，形成“气封”。螺旋和套筒是磨损较快的零件,出料端磨损更快。为便于更换和修复磨损部分,螺旋和套筒都制成如图５—84中所示的分体结构,使出料端的螺旋和套筒可以局部拆换修理。螺旋叶片一般用一般钢板制造,为增加耐磨性，在叶片表面上进行碳化钨硬质合金覆焊。套简可用铸铁或铸钢制造。套筒与螺旋的径向装配间隙为lmm左右,当超过３mm时,应进行修理或更换。为了延长零件常规使用的寿命,可将磨损了的螺旋外径覆焊得大一些，再与磨损的套筒内径一起配车，压缩空气使之仍保持Ｉmm左右的径向间隙，连续使用。支臂型螺旋气力输送泵如图５—8４所示，它与悬臂型螺旋泵的主要区分是螺旋轴接受了两端支承,消退了螺旋在出料端的摇摆现象,减少了套筒和螺旋的磨损，并取消了出料口阀门。为避免物料进入轴承内,向轴承内通入压缩卒气，形成气封。螺旋气力输送泵的主要优点是能在高压下连续供料；输送量简洁把握,构造简洁,结构紧密相连，机身高度小。其主要缺点是动力消耗大，供料与压缩空气消耗的功率几乎相等;螺旋和套筒磨损快，修理工作量大。螺旋气力输送泵使用操作时,要严格遵守空载启动和空载停机的规定，避开启动负荷过大和管道堵塞等现象的发生。开机时,首先开通压缩空气，待混合室和管道内物料排空后,再启动电动机,当螺旋空转正常后，再向入料口加料。停机时，首先停止向入料口加料,待螺旋内的物料卸空后,再停止电动机，当混合室和管道内物料排空后,再关闭压缩空气。五、气力提升泵气力提升泵是一种垂直向上的高混合比正压气力输送设备,用于输送粉状物料，输送量可达5０0t／h,输送高度达90m,压缩空气压力为0.03~０．０6MPa,属于压送气力输送设备中的低压气力输送设备。气力提升泵输送装置如图5—８5所示，由提升泵1、管道2、膨胀仓3和罗茨鼓风机４等部分所组成。物料由泵体１上部连续加入提升泵内，压缩空气由提升泵下部通人泵体内,使物料伴同气流经管道2进入膨胀仓３和受料设备内。在膨胀仓中,物料与空气分别,物料由下部卸出,空气由上部排入除尘设施。气力提升泵是输送系统供料设备的形式有立式和卧式两种，如图5—8６所示。图所示为立式气力提升泵的构造。物料由装料口９连续喂入泵体内,压缩空气经主风管４由喷嘴2喷入输送管3。由于气流喷射速度较高,使喷嘴２与输送管３之间形成低压区,物料便连续被气流带入输送管3。为了增大泵体下部物料的压力并使其流态化由充气管５通入总气量5%左右的二次空气。二次空气经充气室6，通过多孔板7充人物料中。为避免因偶然事故带料停机使主风管4堵塞，可在主风管４设置一个电控气动减压阀10，停机时主风管内存留的气体使止逆阀8快速关闭，并马上由减压阀10消散出去,使止逆阀８下面气体压力减低。止逆阀应动作机敏、结构简单整洁、经久耐用。阀体的形式有金属空心球阀、锥阀和止逆瓣阀等。图5—8６(a）中的止逆阀8为金属空心球阀。止逆瓣阀的构造如图５—87所示，这种止逆阀构造简洁,使用牢靠。膨胀仓的构造如图5—８8所示。当物料与气流进入仓体１时,由于气流速度降低和受冲击板２的阻挡,物料便在重力和惯性力作用下从气流中分别出来，沉积在仓体下部,经闪动阀4卸出，气体由仓体上部排出,进除尘设施。气力提升泵能进行高混合比连续垂直输送；构造简洁，结构紧密相连;零件磨损小。修理量较少;密封性好；操作简洁；能在输送过程中进行烘干、混合等操作。但其能耗较大,特殊是当输送高度低时，输送性能需按要求做调整。气力提升泵的输送力量大小与泵体内保持的料位高度、混合比值和喷嘴喷射的气流速度等有关。对于一台确定的提升泵,在料位高度不超过泵体高度3/4限度内，输送力量随着料位高度增高而增大，随着料位高度的降低而削减。由于当泵体内料位的高度增高时,料柱对喷嘴与输送管之问的四周物料压力增大,能使较多的物料随气流带入输送管道。因此,气力提升泵的输送量,主要是通过转变泵体内保持的料位高度大小来做调整。而料位高度大小是由喂料量多少所打算,增大或削减喂料量,料位高度将随之上升或降低;当喂料量稳定后，料位便在较短时问稳定在肯定高度上,使喂料量与输送量保持平衡。输送量还随混合比大小变化而转变。混合比大小除与料位高度有关外,还与喷嘴喷射的气流速度和物料提上升度有关，当气流喷射速度不超过肯定值时，混合比随气流喷射速度成正比增大。实践证明，当气流喷射速度为１７０~230m／ｓ时，能得到较大的输送量。混合比随提上升度上升而降低,对于参数确定的提升泵,两者的变化基本上成直线关系。在肯定的范围内调整喷嘴与输送管之间的距离h,能在肯定程度上转变输送力量。气力提升泵在运行中,应保持喂料均匀,使泵体内料位高度和输送量稳定在要求的范围内。如因偶然事故,迫使鼓风机紧急停机,造成输送管和喷嘴内积存物料时，在再次启动向泵体内供气时,应渐渐地渐渐增大气量,使积存的物料渐渐松散。

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