气力输送原理与应用

  1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

  3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

  根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为:(1)低压气力输送装置——10千帕以下;(2)中压气力输送装置——50千帕以下;(3)高压气力输送装置——50千帕以上，而当气力输送泵生产厂商采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。

  低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。

  气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构相对比较简单，操作便捷，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特征是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。

  气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  1、适用于从几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管。不仅能将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

  40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

  ?负压输送:气力输送管道内压力小于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉～

  在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

  (1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;

  (2)压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

  (3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向挪动，而返回运动是靠管道中负压作用。

  中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上)?集装筒成件物料的输送。密相中压气力输送装置属于正压气力输送类型，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送物料的输送。大范围的应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

  气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现总系统无人控制及配合PLC自动控制。

  2、在负压作用下，物料非常容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。

  ?稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18,30m/s)，输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送简单易操作无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护～

  ?密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达很多压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股Hale Waihona Puke Baidu率为20,

  在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇

  合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2,6倍

  气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构相对比较简单，操作便捷，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用场景范围十分普遍。一气力输送简介简介

  根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)(的，直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送。